锂电池包装膜是上述四种材料中技术挑战较大的部分。其成本比例仅次于阴极材料，约占总成本的10%-14%。在一些高端电池中，分离器的成本甚至达到20%。目前市场上使用的隔膜产品主要有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂层、PE+陶瓷涂层、双层PP/PE、双层PP/PP和三层PP/PE/PP，其中单层PP和单层PE主要用于3C消费电池，后者主要用于动力锂电池。目前，我国生产的双层PP/PP隔膜较多，而全球汽车动力锂电池使用的隔膜主要有三层PP/PE/PP、双层PP/PE、PP+陶瓷涂层、PE+陶瓷涂层等隔膜材料。这主要是因为中国不具备将PP和PE制成双层复合膜的技术和能力。
对于消费型锂电池，他们更关注能量密度。在保证安全的情况下，相应的锂电池隔膜越薄越好。湿法生产的锂电池厚度是干法生产的锂电池厚度的极限。在中高端锂电池市场中，湿法工艺是主要工艺。在动力电池生产中，干式多层膜是主要的隔膜类型。目前，随着涂层技术的不断成熟，涂层湿PE隔膜开始进入中国高端锂电池市场。在保证安全的前提下，我国发展轻质锂电池已成为一种趋势，湿法生产更具优势。
锂电池包装膜的主要特点：保护性好，使用方便，质量轻。公司采用优质PVC、pet、PP、PS、gag、植绒等塑料材料生产高档产品。以及各种规格的锂电池泡罩包装。包装质优价廉，可以美化你的产品，产品具有分离、防震、贴膜的功能，整体更美观。根据产品的结构形状，凹面形状更适合产品的形状，使异形产品的包装更加稳定，并在其他包装中起到辅助作用。锂电池包括：外壳、电芯、，绝缘膜和盖板绝缘膜包括夹层区域夹层区域位于盖板和电芯顶面之间盖板与电芯顶面配合以固定夹层区域绝缘膜从夹层区域到电芯自由端对折以包裹电芯和电池本应用的电池采用绝缘膜自上而下包裹电池，解决了电池最外层塑料膜损坏导致电池短路的问题，同时，本应用的电池可以将绝缘膜固定在电池和盖板之间，无需使用笼架，降低了设备投资成本，减少了生产空间，降低了运行能耗，提高了电池的能量密度。
