锂电池包装膜，包括电池定位夹具、卡口固定绝缘板和橡胶；橡胶安装在测试针和第二测试针正下方的电池定位夹具上；第一测试针和第二测试针固定安装在固定针绝缘板上；固针绝缘板的两侧分别设有针端和第二针端测试针和第二测试针电连接；测试针穿透铝塑包装膜后，当针与中间铝箔层未完全连接时，会产生报警提示。
锂电池包装膜由外向内排列，包括耐热层、铝箔芯层和热封层。铝箔芯层为0态铝箔，铝箔芯层厚度为85-95μm；在铝箔芯层的两侧形成化学转化层；耐热层包括连接到聚酰胺层外表面的多元酸胺层和聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，由外向内依次排列有铸塑聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层；第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一侧干复合，铝箔芯层的另一侧与聚酰胺层干复合；聚丙烯层的外表面设有亚光涂料，亚光涂料通过凹印涂料涂覆在聚丙烯层的外表面上。锂电池包装膜耐高湿度环境，抗电解液侵蚀，色泽美观。
锂电池包装膜生产装置和方法包括沿待处理基膜的加工方向顺序排列的开卷单元、第一涂覆单元、干燥单元、第二涂覆单元、第二干燥单元、均匀加热单元、热粘合单元、冷却单元和卷绕单元。本发明具有以下有益效果：1。安全环保，所需原材料和生产工艺不涉及粘合剂和有机溶剂，挥发性有机化合物排放为零。无养护室，生产车间通风、防火、防爆要求低；2.该铝塑复合膜一次加工成型，生产效率高，材料损耗低。与多工序加工相比，节省了物料、半成品的流通和熟化，也减少了物料、半成品的加工损失；3.产品性能优异，经热粘接处理的铝塑复合膜具有较强的抗冲切深度和耐腐蚀性；4.占地面积小，对车间设计要求低。
